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Módulos de producción   ·   7.509€
Conjunto de soluciones para empresas que se dedican a la fabricación
La solución de producción adapta y amplia la funcionalidad de los módulos oficiales de Abanq para permitir controlar los procesos internos de producción de la empresa. Los componentes de esta solución son:

  • Extensión de producción: Esta extensión permite definir la composición de los productos fabricados, así como gestionar la evolución del stock de materias primas y generar automáticamente los correspondientes pedidos a proveedor. Permite también la gestión de artículos por lotes, garantizando la trazabilidad externa (compras y ventas) e interna (consumos y fabricación) de este tipo de artículos.
  • Módulo principal de producción: Permite realizar órdenes de producción y configurar otros datos necesarios como los trabajadores, centros de coste y calendario laboral.
  • Módulo de informes de producción: Permite emitir el informe de órdenes de producción. Las órdenes de producción indican, para cada centro de coste, las tareas asignadas y sus tiempos de inicio y finalización previstos.
  • Módulo procesos (workflow): La solución integra el módulo de procesos de manera que cada orden de producción genera uno o más procesos con sus correspondientes tareas con arreglo a una planificación y teniendo en cuenta tanto las cargas de trabajo actuales de los distintos centros de coste, como el calendario laboral de la empresa. Cuando los procesos de producción son completados, los productos a fabricar son dados de alta en el almacén.

Este paquete incluye los siguientes productos:

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documentacion  >  Manual del módulo de producción.

Módulo de Producción

En este artículo vamos a describir el funcionamiento del módulo de producción. Seguiremos como ejemplo la producción de una silla, definiendo los componentes y procesos necesarios para lograr la producción del producto final.

Este módulo consta de dos partes: la parte de producción, que gestiona la creación y seguimiento de las órdenes de producción y un módulo de procesos donde se crean y realizan los procesos y tareas necesarias para la elaboración del producto.

Datos Previos

Antes de comenzar es necesario establecer algunos datos previos:

Calendario Laboral - En él vamos a especificar los días y las horas en las que se va a trabajar. Para ello, primero, definiremos un horario. En el módulo principal de producción tenemos una acción llamada horarios. Ahí crearemos dos horarios, uno para los días laborales y otro para los sábados especificando las horas de entrada y salida.

Una vez definidos, en el formulario de empresa del módulo principal establecemos los horarios que acabamos de crear en la pestaña de producción.

Ahora ya podemos generar el calendario. Nos vamos otra vez al módulo principal de producción en el el formulario principal de calendario pulsamos el botón Calcular Horario. Nos aparecerá una ventana en la que debemos establecer la fecha inicial y final del calendario. Para nuestro ejemplo la fecha inicial será la del día de hoy y la final la de fin de año (31/12/2007). Esto nos va a crear un registro por cada día comprendido entre las fechas de entrada y salida.

También podemos establecerlos manualmente o editar un día ya creado, de manera que reflejemos los días festivos y aquellos que tengan asociado un horario excepcional.

Secciones - Vamos a crear las distintas secciones por las que pasará nuestro producto durante el proceso de producción. En nuestro ejemplo necesitaremos las siguientes secciones:

  • Sección de montaje. (Código - SECMN, Descripción - Sección de Montaje).
  • Sección de tapizado. (Código - SECTP, Descripción - Sección de Tapizado).

Trabajadores - Para cada sección vamos a crear un trabajador, con códigos 000001 para la sección de montaje y 000002 para la de tapicería.

Centros de Coste - Los centros de coste son las máquinas o puestos en los que se realizarán las tareas de producción.

Antes de crear los centros de coste debemos establecer los tipos de centros de coste que tenemos. Para nuestro ejemplo crearemos dos tipos de centro de coste:

  • Puestos de montado. (Código - MONTADOR, Descripción - Montador).
  • Puestos de tapizado. (Código - TAPICERO,    Descripción - Tapicero).

Para cada tipo de centro de coste podemos crear los centros de costes de que disponemos. Para el ejemplo actual vamos a crear un único centro de coste por cada tipo:

  • Puesto de montado 1. (Código - MONTADOR_01, Descripción - Montador 1).
  • Puesto de tapizado 1. (Código - TAPICERO_01, Descripción - Tapicero 1).

    

Procesos

Ahora definiremos los procesos de producción y las tareas que los componen. Para ello nos vamos al módulo de procesos. Vamos a definir primero los tipos de tareas y de procesos.

Tendremos dos tipos de tareas:

  • Tarea de montaje. (Código - MONTAJE, Descripción - Montaje del esqueleto de la silla).
  • Tarea de tapizado. (Código - TAPIZADO, Descripción - Tapizado).

y un tipo de proceso:

  • Proceso de Montaje, que está compuesto por las dos tareas anteriores. (Código - MONTAJE, Descripción - Montaje). Para este proceso activaremos la casilla Proceso de fabricación, que indica que el proceso se usará desde el módulo de producción. Asociaremos al proceso sus dos tareas: la tarea de MONTAJE como Tarea Inicial y la de TAPIZADO como Tarea Final.

Así mismo asociamos a cada tarea un tiempo de inicio (tiempo que se tarda en comenzar la tarea) y un tiempo por unidad (tiempo que se tarda en realizar la tarea para una unidad de producto -En nuestro ejemplo, tiempo que se tarda en montar / tapizar una silla-):

  • Tarea - MONTAJE: Tipo De Centro de Coste - MONTADOR_01. T. Inicial - 5 min. T. Unidad - 40 min.
  • Tarea - TAPIZADO: Tipo De Centro de Coste - TAPICERO_01    . T. Inicial - 3 min. T. Unidad - 15 min.

Artículos

En la tabla de artículos incluiremos tantos las materias primas como los productos fabricados (y los productos semielaborados si los hubiera).

Antes de crear los artículos vamos a definir las familias que necesitaremos.

  • Código - 001. Descripción - Madera (tableros). Unidad - ud (Unidades).
  • Código - 002. Descripción - Tela. Unidad - m (Metros).
  • Código - 003. Descripción - Tornillos. Unidad - ud (Unidades).
  • Código - 004. Descripción - Sillas. Unidad - ud (Unidades).

Para la fabricación de nuestra silla necesitaremos una serie de componentes para ello vamos a crear los siguientes artículos:

  • Referencia - PTASPINO. Descripción - Patas de Pino. Familia - Madera. Tipo Stock - Granel    
  • Referencia - TBPINO. Descripción - Tablero de Pino. Familia - Madera. Tipo Stock - Granel    
  • Referencia - TR25. Descripción - Tornillos. Familia - Tornillos. Tipo Stock - Granel    
  • Referencia - TLROJA. Descripción - Tela Roja. Familia - Tela. Tipo Stock - Lotes.
  • Referencia - TLAZUL. Descripción - Tela Azul. Familia - Tela. Tipo Stock - Lotes.

Ahora ya podemos crear nuestro artículo silla que estará compuesto de la siguiente forma:

  • 4 Patas de Pino (referencia PTASPINO).
  • 2 Tableros de Pino (referencia TBPINO).
  • 7 Tornillos (referencia TR25).
  • 1 m de tela (familia 002- Telas). Al indicar una familia y no una referencia concreta indicamos que este componente puede ser cualquier artículo de la familia especificada. Esto hará que al registrar un pedido el sistema nos pida que especifiquemos un artículo en concreto de la familia tela con el que vamos a fabricar las sillas.

En cuanto a la gestión del stock, tenemos dos tipos de artículos:

  • A granel. Se controla la cantidad total del artículo en cada almacén.
  • Por lotes. Se controla el artículo a nivel de lotes. Esto quiere decir que cualquier entrada o salida de material va asociada a un lote de producto concreto, lo cual facilita la trazabilidad de este tipo de artículos.
  • Grupo base. Este valor indica que el artículo asociado representa una agrupación de otros artículos. Se usa cuando muchos artículos comparten una misma composición básica, de forma que podamos mantener dicha composición en un único artículo y los cambios en ella afecten automáticamente a todos los artículos que la contengan. En el caso de que el artículo de tipo Grupo base sea Fabricado, sólo podrá formar parte de artículos fabricados con el mismo tipo de proceso que el del grupo base.

Todos los artículos fabricados son marcados automáticamente como artículos por lotes (aunque es posible cambiar el tipo de stock manualmente a Grupo base).

Para el artículo asociado a la silla, debemos especificar que es Fabricado mediante un proceso de MONTAJE en la pestaña de Composición.

Las telas también son artículos Por lotes, dado que vienen en rollos que queremos tener controlados. En cambio, no son artículos fabricados ya que se piden a proveedores. Debemos indicar esto en la pestaña Stock del formulario de edición de artículos.

Cada uno de los componentes se usa o consume en una tarea del proceso de montaje. A las patas debemos asociarles la tarea MONTAJE de Esqueleto, al igual que a los tableros y a los tornillos. Al articulo de la familia Tela le asociaremos la tarea TAPIZADO.

Pedidos

Para manejar con mayor exactitud los movimientos de stock previstos y realizados, el módulo de producción introduce una nueva tabla, llamada Movimientos de stock, que almacena estos movimientos. Un movimiento de stock puede estar relacionado con:

  • Líneas de pedidos de cliente: El movimiento tiene estado PTE (pendiente) y cantidad negativa.
  • Líneas de pedidos de proveedor: El movimiento tiene estado PTE (pendiente) y cantidad positiva.
  • Líneas de albaranes de cliente: El movimiento tiene estado HECHO y cantidad negativa.
  • Líneas de albaranes de proveedor: El movimiento tiene estado HECHO y cantidad negativa.

Los movimientos de stock se generan automáticamente al crearse, modificarse o borrarse registros del tipo anterior. Cuando el artículo al que se hace de referencia es por lotes, los movimientos están asociados también al lote correspondiente.

Los movimientos de stock están también relacionados con un stock (combinación referencia de artículo ? almacén). Las cantidades de stock se calculan de la siguiente forma:

  • Cantidad actual: Suma de los movimientos en estado HECHO desde la última regularización.
  • Disponible: Cantidad actual - Suma de movimientos de cantidad negativa en estado PTE.
  • Pendiente de recibir: Suma de movimientos de cantidad positiva en estado PTE.

Los formularios de pedidos de cliente han sido modificados para poder seguir desde ellos la producción de los lotes de producto que los clientes solicitan. Cuando se registra una línea de pedido de cliente, el sistema realiza las siguientes acciones:

  • Si el artículo está marcado como granel, genera el movimiento de stock correspondiente.
  • Si el artículo es por lotes:

    • Si no es fabricado, busca lotes disponibles para asociar el movimiento de stock. Si no los hay avisa al usuario.
    • Si es fabricado, busca lotes disponibles para asociar el movimiento de stock. Si no los hay genera el correspondiente lote de stock en estado PTE. El lote generado deberá ser incluido en una orden de producción para ser fabricado y pasar a estado TERMINADO.

Órdenes de Producción

Ahora que ya tenemos todos los datos necesarios podemos comenzar a producir nuestra silla. Antes de nada vamos a crear albaranes de proveedor para tener stock suficiente en el almacén de cada uno de los componentes. Crearemos un albarán con cuatro líneas:

  • Artículo - PTASPINO (Patas de Pino). Cantidad - 80 ud.
  • Artículo - TBPINO (Tableros de Pino). Cantidad - 40 ud.
  • Artículo - TR25 (Tornillos). Cantidad -140 ud.
  • Artículo - TLROJA (Tela Roja). Cantidad - 20 m.

Hay que notar que, dado que el artículo TLROJA es un artículo Por lotes, la generación de un albarán da lugar a que se cree en el sistema un lote de stock asociado a dicha recepción de tela. En este caso el lote de stock corresponde al rollo de tela recibido en el almacén. El estado de este lote es TERMINADO, ya que el rollo entra en el almacén listo para ser usado.

Ahora crearemos un pedido de cliente. Crearemos un pedido con una línea:

  • Artículo - SLLPINO (Silla de Pino).     Cantidad - 1 ud.

Al aceptar el pedido nos pedirá que establezcamos una tela. Elegimos TLROJA (si eligiéramos TLAZUL mostraría un mensaje de aviso para advertir de que no hay existencias de stock de este artículo ya que todavía no hemos hecho ningún pedido a proveedor).

La fabricación de este pedido consumirá 4 PTASPINO, 2 TBPINO, 7 TR25 Y 1 metro de TLROJA.

Una vez creado el pedido se generará un nuevo lote de stock, esta vez relacionado con el artículo SLLPINO. El estado de este lote es PTE, ya que su fabricación no ha comenzado todavía.

El lote LS00000001 de TLROJA corresponde al albarán de proveedor, al crear un pedido de proveedor de un artículo por lotes se crea un lote en estado PTE (pendiente) pero al generar su albarán el estado pasa a ser TERMINADO. El lote LS00000002 corresponde al artículo SLLPINO de la línea de pedido. Su cantidad Disponible es negativa y su estado PTE porque todavía no está fabricado. Este lote consume 1 m del lote LS00000001 por lo que la cantidad reservada de éste es 1 y su cantidad Disponible es 19 (Capacidad menos Cantidad Reservada).

Para fabricar el lote correspondiente a la silla crearemos una orden de producción. En la acción de Órdenes de Producción insertamos una nueva orden. Para asociarle los lotes a producir pulsamos el botón Buscar y nos aparecen todos los lotes de fabricación en estado PTE.

Podemos establecer algunos criterios de búsqueda como la Familia, la Referencia o un intervalo de fechas de fabricación de los lotes.

Una vez encontrados los lotes pendientes podemos decidir si incluirlos en la orden o no. Haciendo doble-click sobre la última columna cambiamos la opción de incluir de Sí a No y viceversa.

Al pulsar el botón Calcular se calcula el centro de coste más óptimo para la realización de cada tarea así como su tiempo de inicio y finalización teniendo en cuenta los procesos y tareas asociados a cada lote y los tiempos de inicio y por unidad de cada centro de coste.

Después de haber calculado estos datos ya podemos generar el proceso de producción pulsando el botón Lanzar Procesos de Fabricación.

El sistema nos permite generar un informe de tareas desde el módulo de informes de producción. Esto nos permite llevar un control de del estado de las tareas de producción. Se crea una hoja por cada centro de coste con todas las tareas pendientes para ese centro. Este es el informe que luego llevaremos a cada máquina o puesto de trabajo para saber qué tareas se deben realizar.

Procesos y Tareas

Ya tenemos generada la orden de producción y hemos lanzado los procesos, ahora vamos a realizar las tareas hasta completar la producción de nuestra silla.

En el módulo de producción tenemos la acción Terminal. Abanq puede ser configurado para que en los terminales de la planta de producción los operarios tengan acceso únicamente a esta pantalla. Desde esta ventana vamos a ir avanzando las tareas de producción. Comenzaremos por la tarea de MONTAJE del Esqueleto, ya que en la ventada del terminal no aparecerá la tarea de TAPIZADO hasta que no tengamos terminada la de MONTAJE. Esto es debido a que la primera depende de la segunda.

Para iniciar la tarea escribiremos el código del trabajador que la va realizar, en nuestro caso el Montador (000001), y el código de la tarea.

NOTA: La pantalla de terminal está pensada para usar lectores de código de barras tanto para el código de trabajador como para el código de tarea. Existe también un modo de escritura rápida: si escribimos el carácter '.' el sistema rellenara todo el código con ceros y si después escribimos '1' eliminará el último cero para poner un uno. De esta forma ya tenemos el código del trabajador. Lo mismo sucede con el código de la tarea, con la diferencia de que si escribimos el carácter '*' nos aparecerá el prefijo 'TA'.

Al pulsar Intro la tarea pasará de estar en estado PTE a EN CURSO. Si volvemos a realizar la misma operación pasará a estar de EN CURSO a TERMINADA. De esta forma ya tendremos nuestro esqueleto montado y aparecerá en la ventana la siguiente tarea a realizar (TAPIZADO). Haremos lo mismo para esta tarea pero en este caso el trabajador será el Tapicero (000002). Cuando tengamos las dos tareas terminadas el lote LS00000002 habrá pasado a estado TERMINADO.

Una vez tengamos terminadas las tarea de montaje ya tendremos nuestra silla lista para servir al cliente y podemos continuar con el proceso de facturación (generar el Albarán y la Factura).

En todo momento podemos ver, desde el formulario de edición del lote en el módulo de almacén, o desde el pedido de cliente, el estado de los lotes, así como sus consumos, movimientos, cantidades de stock, procesos y tareas de producción.

Actualizado el 17/09/2007